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型材设备选科鼎,品质效率鼎上鼎12年专注铝型材专用数控加工设备研发与生产

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铝型材加工中心|数控加工中心|型材加工中心|加工中心厂家
判断一台数控加工中心的精度有几种办法?-科鼎数控
返回列表 作者:科鼎数控技术工程师 编辑: 来源: 发布日期: 2021.10.21 浏览量:0

       科鼎数控专注于高精铝型材加工设备,3大制造基地源头直供,支持免费试样。严格遵循6S品控管理标准,时刻为设备品质护航。12年深耕数控加工设备研制,成就一支技术力量深厚、响应迅速的售后服务团队,“严谨的工作态度、全心全意为客户服务”的企业理念支撑着科鼎数控,公司践行用实力赢得客户信赖,用品质开创企业未来!

1.数控加工中心试件的定位:

      试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。  

判断一台数控加工中心的精度有几种办法?-科鼎数控

2.试件的固定:

      试件应在专用的夹具上方便安装,以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
      应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。  
3.试件的材料、刀其和切削参数: 
      试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,推荐的切削参数如下:
      ① 切削速度:铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min。
      ② 进给量:约为(0.05~0.10)mm/齿。
        ③ 切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2mm。
4.试件的尺寸:
      如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面,再进行测试。
         估计大家在使用加工中心的过程中还会遇到另外一个问题,为什么加工中心用着用着就精度就会变差呢?难道我们买到了水货?
          加工中心的零件的加工精度差一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
      当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
       数控加工中心运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益,可能是两轴联动时的圆度超差,这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差,欢迎新老客户咨询服务热线:0510-87553118

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