苏州科鼎数控设备有限公司

型材设备选科鼎,品质效率鼎上鼎12年专注铝型材专用数控加工设备研发与生产

直供热线:138625915930510-87553118

铝型材加工中心|数控加工中心|型材加工中心|加工中心厂家
铝型材加工中心设备为什么在使用途中加工精度就会变差呢?
返回列表 作者:科鼎数控 编辑: 来源: 发布日期: 2021.07.25 浏览量:0

    很多小伙伴在使用 铝型材加工中心设备中经常会碰到一种问题, 为什么 设备在使用途中加工精度就会慢慢变差呢 ?难道是我们买到的设备是二手的?还是商家用心不良卖给我们的是次等品?

经过科鼎数控长时间研究发现,铝型材加工中心设备的加工精度差通常有以下几点原因:

1、由于安装调整时,XYZ轴之间的进给动态数据误差没调好,导致设备在加工中慢慢精度就会变差。解决方法:重新调整各轴之间的数据。

2、设备使用一段时间后有了磨损,设备的XYZ轴传动链产生了变化。比如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等。解决方法:可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

3、当动态跟踪误差过大而报警时。解决方法:可检查伺服电机转速是否过高,位置检测元件是否良好,位置反馈电缆接插件是否接触良好,相应的伺服驱动装置是否正常等。

4、如果是机床运动时超调引起加工精度差的话。解决方法:应该是加速、减速时间太短,应适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益,

5、如果是两轴联动时的圆度超差。解决方法:这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。

想了解更多铝型材加工中心设备 相关的问题,欢迎咨询科鼎数控服线: 0510-87553118 科鼎数控有超过20年经验的工程师为您解答。  


【相关推荐】

咨询热线

13862591593