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科鼎数控给您解决铝型材加工中心设备主轴常见的问题?
返回列表 作者:科鼎数控 编辑: 来源: 发布日期: 2021.07.25 浏览量:0

    铝型材加工中心设备是一台集铣、钻、镗孔、攻牙、切削、倒角、3D曲面加工于一体的数控设备,适用于各种钢、铜、铝型材等金属加工,用途十分广泛。设备的主轴一般使用伺服电机来调速,它的结构相对简单,但是设备有刀具自动夹、和切屑自动清理装置以及主轴准停装置等,设备的主轴也经常容易发生故障,下面对容易发生故障的部位进行具体的分析。

一、主轴发热、旋转精度下降问题:加工出来的工件孔精度偏低,圆柱度很差,主轴发热很快,加工噪声很大。

一般原因分析:科鼎数控经过对铝型材加工中心设备主轴长期观察可以确定,机床主轴的定心锥孔在多次换刀过程中受到损伤,其主要损伤原因是使用过程中换刀的过程发生失误,损伤了主轴定心孔的锥面。

具体分析后发现 铝型材加工中心设备主轴的常见故障缘故有四点:

1)主轴滚动轴承的润滑脂不符合规定,混有烟尘残渣和水份,这种残渣关键来自该数控加工中心用的沒有历经精馏塔和干躁的空气压缩,在气动式清屑时,烟尘和水汽进到到主轴滚动轴承的润滑脂内,造成主轴滚动轴承润化不太好,造成很多噪音;

2)主轴内用以定位数控刀片的锥型孔定位表面有损害,造成主轴的球面和刀柄的球面不可以相互配合,生产加工的孔发生少量轴力;

3)主轴的前滚动轴承预紧力降低,造成滚动轴承的侧隙增大;

4)主轴內部的全自动夹持设备的扭簧疲惫无效,数控刀片不可以详细绷紧,偏移了本来部位。

对于之上缘故,常见故障解决对策:

1)拆换主轴的前面滚动轴承,应用合格的润滑脂,并调节轴承游隙;

2)将主轴内锥型孔定位面碾磨合格,用涂颜色法检验确保与刀柄的表面不少于90%

3)拆换夹持设备的扭簧,调节滚动轴承的预紧力。

重要的是 铝型材加工中心设备在生产过程中要每天查验主轴的孔轴、刀柄的清理和相互配合情况,尤其是不能使设备过载工作

科鼎数控从事铝型材加工设备研发制造12年,为铝型材加工厂家提供高精加工设备。数控设备选科鼎,品质效率鼎上鼎。欢迎新老客户咨询服务热线:13862591593



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