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铝型材加工中心|数控加工中心|型材加工中心|加工中心厂家
五轴加工中心编程步骤总汇,厂家告知您!-科鼎数控
返回列表 作者:科鼎数控技术工程师 编辑:科鼎小编 来源: 发布日期: 2021.10.26 浏览量:0
        从图纸到合格工件,整个数控加工过程离不开数控编程的参与。工件复杂程度不同,编程可分为手工编程和计算机编程。手工编程比较简单,接下来科鼎小编就给大家讲解计算机编程的具体步骤。
       随着数控技术的不断发展,编程工艺也愈发复杂。四轴、五轴加工中心的应用广泛,为适应复杂形状零件的加工、多轴加工,编程其实也是“万变不离其宗"。一个完整的编程流程分为:制作零件图样、确定加工工艺、数控处理、编写零件加工程序、检测并输入数控系统,完成试切。具体来说:
一、建立几何模型
根据零件图纸及型面特征建立加工零件的几何模型。
二、策划加工方案并合理选择加工参数

        工件的数控加工效率与质量离不开加工方案与加工参数的合理选择,刀具控制方式、走刀路线、进给速度的优化选择是满足加工要求,数控加工中心正常运行的前提。合理的工序也能保证刀具使用寿命。

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三、生成刀具轨迹
       其实生成刀具轨迹是复杂形状零件数控加工最为重要的内容,有效的刀具轨迹直接决定了加工程度,这包括我们重视的质量效率。刀具轨迹生成的合格标准是所生成的刀具轨迹能满足相互之间无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削负荷光滑。同时,刀具轨迹生成还应满足通用性好、稳定性好、编程效率高、代码量小等条件。可以说刀具轨迹是检验编程成果的一项重要指标。
四、数控仿真加工

        实际加工中心采取一定的措施对加工程序进行预先测算,数控仿真程序营运而生。数控加工中零件复杂程度差异和加工环境的复杂使得生成的加工程序不存在问题变得十分困难,不论经验如何老道的数控师傅也无法保证加工程序不会存在问题。合理规避加工过程中的过切与欠切、加工中心设备各部件之间的干涉碰撞就变得尤为重要。数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序,具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特点,是提高编程效率与质量的重要措施。

        科鼎数控从事铝型材加工设备研发制造12年,为汽车、新能源、家居、电子、5G、光伏等各行业铝部件加工提供高精加工设备。主要产品有:五轴加工中心、数控龙门加工中心、型材复合加工中心、效率高快速模具加温炉、全自动铝材锯切机、摩擦搅拌焊机等等。军工技术背景,30余位技术人才,技术班底深厚,并荣获16项发明专利认证。科鼎数控设备品质大型企业一致信赖,共同见证硬核实力。欢迎新老客户咨询服务热线:0510-87553118。

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