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数控铝型材加工常遇到15个难题解决的问题
返回列表 作者:科鼎数控 编辑: 来源: 发布日期: 2021.07.31 浏览量:0

数控铝型材加工常遇到15个难题解决的问题

1.在车一个货时,刚开始时发现尺寸都还好,但做了几个小时后发现尺寸发生了变化且尺寸不稳定原因可能是刚开始时由于刀都是新的,所以切削力都不是很大,但车了一段时间后刀具磨损,切削力变大,导致工件在卡盘上移位了,所以尺寸老跑且不稳定。
2.在用G71时,P和Q的值不能超过整个程序的序列数否则会出现报警:G71-G73指令格式不正确,至少在FUANC中是这样。
3.在FANUC系统中的子程序有两种格式:
(1)P000 0000前三位指循环次数,后四位为程序号
(2)P0000L000前四位为程序号,L后面三位为循环次数
4.圆弧起点不变,终点Z方向偏移a个mm,则圆弧底径位置偏移a/2。
5.在打深孔的时候钻头不磨切削槽以方便钻头排屑。
6.如果是用做的工装用刀架打眼,可以转动钻头,可以改变打出的孔径。
7.在打不锈钢中心眼,或者打不锈钢眼的时候钻头或者中心钻中心必须要小,不然打不动,在用钴钻打眼时不磨槽以免在打眼过程中钻头退火。
8.根据工艺下料一般分三种:一个料一下,两个货一下,整个棒料一下。
9.在车螺纹时出现椭圆时可能是料出现松动,用牙刀多理几刀就行了。
10.在一些可以输入宏程序的系统中可以用宏程充代替子程序循环,这样可以省下程序号,也可以避免很多麻烦。
11.如果用钻头进行扩孔,但孔的跳动很大,这时可以用平底钻进行扩孔,但麻花钻必须短以增加钢性。
12.在钻床上如果直接用钻头打孔,孔径可以会出现偏差,但如果在钻床进行扩孔尺寸一般不会跑,比如用10MM的钻头在钻床上进行扩孔,则扩出来的孔径一般都在3丝公差左右。
13.在车小孔(通孔)的时候尽量使屑子连续不断的卷屑然后从尾部排出,卷屑要点:一,刀的位置要适当放高,二,加小编微信Yuki7557获取10G数控教程,适当的刃倾角,吃刀量以及进给量,切记刀不能太低否则容易断屑,如果刀的副偏角大的话即使断屑也不会卡刀杆,如果副偏角太小,则断屑后屑子会卡住刀杆容易出危险。
14.刀杆在孔中的横截面越大越不容易振刀,还有可以在刀杆上可以系上强力橡皮筋,因为强力橡皮筋可以起一定的吸附振动的作用。
15.在车铜孔时,刀的刀尖R可以适当大点(R0.4-R0.8),尤其是在车下锥度的时候,铁件可能没什么,铜件会很卡屑

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