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数控铝型材加工中心图形编程的基本步骤-科鼎数控
返回列表 作者:科鼎数控 编辑: 来源: 发布日期: 2021.09.15 浏览量:0

        从总体上讲,数控铝型材加工中心 交互式图形编程的基本原理及基本步骤大体上是一致的,归纳起来可分为五大步骤。

数控铝型材加工中心图形编程的基本步骤-科鼎数控

数控铝型材加工中心图形编程的基本步骤-科鼎数控

       1.几何造型

       几何造型就是利用三维造型CAD软件或CAM软件的三维造型、编辑修改、曲线曲面造型功能把要加的工件的三维几何模型构造出来,并将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上。与此同时,在计算机内自动形成零件三维几何模型数据库。它相当于APT语言编程中,用几何定义语句定义零件的几何图形的过程,其不同点就在于它不是用语言,而是用计算机造型的方法将零件的图形数据输送到计算机中。这些三维几何模型数据是下一步刀具轨迹计算的依据。自动编程过程中,交互式图形编程软件将根据加工要求提取这些数据,进行分析判断和必要的数学处理,形成加工的刀位数据。
      2.加工工艺决策

      选择合理的加工方案以及工艺参数是准确、高效加工工件的前提条件。加工工艺决策内容包括定义毛坯尺寸、边界、刀具尺寸、刀具基准点、进给率、快进路径及切削加工方式。首先按模型形状及尺寸大小设置毛坯的尺寸形状,然后定义边界和加工区域,选择合适的刀具类型及其参数,并设置刀具基准点。
       CAM系统中有不同的切削加工方式供编程中选择,可为粗加工、半精加工、精加工各个阶段选择相应的切削加工方式。

       3.刀位轨迹的计算及生成

       图形交互式自动编程的刀位轨迹的生成是面向屏幕上的零件模型交互进行的。首先在刀位轨迹生成菜单中选择所需的菜单项;然后根据屏幕提示,用光标选择相应的图形目标,指定相应的坐标点,输入所需的各种参数;交互式图形编程软件将自动从图形文件中提取编程所需的信息,进行分析判断,计算出节点数据,并将其转换成刀位数据,存入指定的刀位文件中或直接进行后置处理生成数控加工程序,同时在屏幕上显示出刀位轨迹图形。
       4.后置处理

      由于各种机床使用的控制系统不同,所用的数控指令文件的代码及格式也有所不同。为解决这个问题,交互式图形编程软件通常设置一个后置处理文件。在进行后置处理前,编程人员需对该文件进行编辑,按文件规定的格式定义数控指令文件所使用的代码、程序格式、圆整化方式等内容,在执行后置处理命令时将自行按设计文件定义的内容,生成所需要的数控指令文件。另外,由于某些软件采用固定的模块化结构,其功能模块和控制系统是一一对应的,后置处理过程已固化在模块中,所以在生成刀位轨迹的同时便自动进行后置处理生成数控指令文件,而无须再进行单独后置处理。

       5.程序输出

       图形交互式自动编程软件在计算机内自动生成刀位轨迹图形文件和数控程序文件,可采用打印机打印数控加工程序单,也可在绘图机上绘制出刀位轨迹图,使机床操作者更加直观地了解加工的走刀过程,还可使用计算机直接驱动的纸带穿孔机制作穿孔纸带,提供给有读带装置的机床控制系统使用,对于有标准通信接口的机床控制系统可以和计算机直接联机,由计算机将加工程序直接送给机床控制系统。

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