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数控铝型材加工中心加工工艺分析和规划-科鼎数控
返回列表 作者:科鼎数控 编辑: 来源: 发布日期: 2021.09.16 浏览量:0

         数控铝型材加工中心加工工艺分析和规划的主要内容包括:①加工对象的确定。通过对模型的分析,确定这一工件的哪些部位需要在数控铣床或者数控加工中心上加工。数控铣的工艺适应性也是有一定限制的,对于尖角部位、细小的筋条等部位是不适合加工的,应使用线切割或者电加工来加工;而另外一些加工内容,可能使用普通机床有更好的经济性,如孔的加工、回转体加工,可以使用钻床或车床进行加工。

数控铝型材加工中心加工工艺分析和规划-科鼎数控

数控铝型材加工中心加工工艺分析和规划-科鼎数控

 ②加工区域规划。即对加工对象进行分析,按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象分成数个加工区域。对加工区域进行合理规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。在进行加工对象确定和加工区域规划或分配时,参考实物可以更直观地进行分析和规划。

 ③加工工艺路线规划。即从粗加工到精加工再到清根加工的流程及加工余量分配。

④加工工艺和加工方式确定。如刀具选择、加工工艺参数和切削方式(刀轨形式)选择等。

在完成工艺分析后,应填写一张CAM数控加工工序表,表中的项目应包括加工区域、加工性质、走刀方式、使用刀具、主轴转速、切削进给等选项。完成了工艺分析及规划可以说是完成了CAM编程80%的工作量。同时,工艺分析的水平原则上决定了NC程序的质量。   

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