数控加工中心定位精度，是指机床各坐标轴在装置操控下运动所能抵达的方位精度。数控加工中心的定位精度又能够理解为机床的运动精度。一般机床由手动进给，定位精度首要决定于读数差错，而机床的移动是靠数字程序指令完结的，故定位精度决定于体系和机械传动差错。机床各运动部件的运动是在装置的操控下完结的，各运动部件在程序指令操控下所能抵达的精度直接反映加工零件所能抵达的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
数控加工中心有什么办法定位精度检测分析？
1、直线运动定位精度检测：
直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家规范和世界规范化安排的规则（ISO规范），对机床的检测，应以激光丈量为准。在没有激光干涉仪的情况下，关于一般用户来说也能够用规范刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较丈量。可是，丈量仪器精度有必要比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出屡次定位中的悉数差错，ISO规范规则每一个定位点按五次丈量数据算均匀值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测：
检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测办法是在接近各坐标行程中点及两头的恣意三个方位进行丈量，每个方位用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出中止方位数值并求出读数最大差值。以三个方位中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本方针。
3、直线运动的原点回来精度检测：
原点回来精度，实质上是该坐标轴上一个特别点的重复定位精度，因而它的检测办法完全与重复定位精度相同。
4、直线运动的反向差错检测：
直线运动的反向差错，也叫失动量，它包含该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向空隙和弹性变形等差错的归纳反映。差错越大，则定位精度和重复定位精度也越低。
反向差错的检测办法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个间隔并以此中止方位为基准，再在同一方向给予必定移动指令值，使之移动一段间隔，然后再往相反方向移动相同的间隔，丈量中止方位与基准方位之差。在接近行程的中点及两头的三个方位别离进行屡次测定（一般为7次），求出各个方位上的均匀值，以所得均匀值中的最大值为反向差错值。
5、反转工作台的定位精度检测：
丈量工具有规范转台、视点多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。丈量办法是使工作台正向（或反向）转一个视点并中止、锁紧、定位，以此方位作为基准，然后向同方向快速滚动工作台，每隔30锁紧定位，进行丈量。正向转和反向转各丈量一周，各定位方位的实践转角与理论值（指令值）之差的最大值为分度差错。假如是反转工作台，应以每30为一个方针方位，关于每个方针方位从正、反两个方向进行快速定位7次，实践抵达方位与方针方位之差即方位差错，再按GB10931-89《数字操控机床方位精度的鉴定办法》规则的办法计算出均匀方位差错和规范差错，一切均匀方位差错与规范差错的最大值和与一切均匀方位差错与规范差错的最小值的和之差值，就是反转工作台的定位精度差错。
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