数控加工中心功能：该设备是一台集铣、钻、镗孔、攻牙、切削、倒角、 3D曲面加工于一体的数控设备，适用于各种长度的型钢、铜、铝等金属加工,数控加工中心 优势：1、系统配置日本三菱或法那科、新代。 2、对1500mm-1000m以上长度的铝型材加工效率非常高，可多支多排同时加工。 3、对多面加工产品效率高，因工作台长，可以同时装夹两个以上工位进行加工，同时可以装多个四轴。4、方便装夹：操作工人只需要站在机床外面就能完成装卸产品过程，所有夹具可设计成汽缸或液压全自动方式， 1分钟内可以完成工件装卸。5、 BT40主轴单元，可进行重型切削加工。

数控加工中心加工的定义以及特点-科鼎数控

数控技术( Numerical Control,NC)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。国标GB812987对其标准定义是：用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控技术一般采用通用或专用计算机实现数字程序控制，也被称为计算机数控( Computerized Numerical Control,NC)。数控技术所控制的量通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量
   传统的机械加工都是用手工操作普通机床进行作业，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛及卡尺等工具测量产品的精度，而现代工业将数字化控制技术应用于传统加工技术之中。随着数控技术的逐渐发展，数控加工覆盖了几乎所有加工领域，包括车、铣、刨、镗、钻、拉、电加工、板材成型、管料成型、模具加工等方面。与传统的加工手段相比，数控加工的优点主要表现在以下几个方面：自动化程度高。操作者只需进行工件的装夹、刀定位和更换等操作，在机旁观察、监督机床的运行情况，并根据加工状态进行一些必要调整即可。

加工质量稳定，加工精度高，重复精度高。由于数控加工自动化程度高，人工干预少，因此基本消除了操作人员的技术水平、情绪、体力等因素波动对加工结果的影响，可以获得稳定的加工质量和较高的加工精度及重复精度
工装数量减少，新产品加工效率高。由于控加工的装夹和准备较简单，同时加工是由程序控制的，因此对不同形状和尺寸的产品往往只需要编制新的零件加工程序即可，不需要设计新的工装，对形状复杂零件的加工也不再需要复杂的工装，大大缩短了新产品研制和改型的周期。
    多品种、小批量生产情况下生产效率较高。在这种生产要求下能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，并且通过使用最佳切削量也能减少切削的时间。
    复杂产品加工能力强。数控加工的刀位计算是由CADCAM软件完成的，不需要人工计算，因此能够高效率、高质量地处理加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至能加工些无法观测的加工部位。
    综上，生产对象的形状越复杂、加工精度越高、设计更改越频繁、生产批量越小，数控加工与传统加工相比所发挥的优越性就越明显。
数控技术的主要任务是计算加工走刀中的刀点( CL Point)，包含了数控加工与编程、金属加工工艺、CADCAM软件等多方面的知识与操作经验。根据数控加工的类型可分为数控铣加工数控车加工、数控电加工等。