数控加工的3大原则

首先一点要遵循先近后远，先面后孔的原则，按照加工的部位相对于对刀点的距离大小而判断，一般情况下离对刀点近的部位先进行加工，远的后加工，以此来缩短刀具的移动距离，减少空行程时间，对于一些既要铣平面又要镗孔的零件，要按照先铣平面后镗孔的顺序来做，因为铣平面的时候切效力度比较大，零件容易发生形变，先铣面后镗孔能让零件有一段时间进行恢复，恢复之后再进行镗孔，有利于保证孔的精度，还有要是先镗孔后铣面，孔口可能会产生毛刺飞边，还需要二次处理。

第二点要遵循工序最大限度集中，一次定位的原则，一般在数控机床上加工零件工序一定要最大限度集中，零件在一次装加之后，要尽可能的完成需要加工的大部分或者全部工序，数控加工偏向于工序集中，以此来减少多次装夹造成的定位误差，提高加工效率。

第三点要遵循先粗后精的原则，在进行数控加工的时候，根据零件的加工精度、钢度和变形等元素来划分工序时，要遵循粗、精加工分开来划分工序，粗加工全部完成之后在进行半精加工，精加工这一套顺序来做，粗加工的时候要在保证质量刀具耐用程度和机床刚性等所允许的条件内充分的发挥机床的性能和刀具的切削性能，尽量采用较多的切削次数，从而得到精加工之前的各部分余量，最后用精加工来达到零件的精度和表面的质量，粗加工和精加工之间最高要间隔一段时间，好让粗加工过程中变形的零件充分恢复之后在进行精加工。

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