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铝型材加工断屑有几种方法?有什么特点
返回列表 作者:科鼎数控 编辑: 来源: 发布日期: 2021.08.01 浏览量:0

        数控加工中心 该设备是一台集铣、钻、镗孔、攻牙、切削、倒角、3D 曲面加工于一体的数控设备,适用于各种长度的型钢、铜、铝等金属加工 产品优势 1 、系统配置日本三菱或法那科、新代。 2 、对 1500mm-1000m 以上长度的铝型材加工效率非常高,可多支多排同时加工。 3 、对多面加工产品效率高,因工作台长,可以同时装夹两个以上工位进行加工,同时可以装多个四轴。 4 、方便装夹:操作工人只需要站在机床外面就能完成装卸产品过程,所有夹具可设计成汽缸或液压全自动方式, 1 分钟内可以完成工件装卸。 5 BT40 主轴单元,可进行重型切削加工。您知道铝型材加工断屑有几种方法吗?有什么特点,科鼎小编分享给大家!

铝型材加工断屑有几种方法?有什么特点

1、改变切削条件断屑
切削折断的难和易,取决于金属的塑性和韧性。金属经过塑性变形厚,它的硬度和强度提高,塑性和韧性下降,当受到弯曲载荷的冲击诗,切削就折断。只有采取措施,增大切屑的变形,切屑才有可能折断。
(1)加大前角,切屑变形减小。可适当减少刀具前角,增大切屑变形,这样就有利于断屑。
(2)加大刀具主偏角,增加切削厚度,较厚的切屑在卷曲变形时,塑性变形大,比较容易断屑。当主偏角一定时,如果增大进给量,也会收到同样的效果。
(3)在刀具主切削刃上磨出负倒棱,让切削区塑性变形加大,也会有利于断屑。
(4)提高切削速度,切削变形减少。有时,适当降低切削速度,让切削变形增大,会有利于切屑折断。
改变切削条件的断屑方法,有很大的局限性。例如,减少刀具的前角,就增大了切削力,不利于塑性金属的切削;降低切削速度,就降低了生产效率。所以,改变切削条件来断屑,不是最好的断屑方法。
2、用刀具断屑槽断屑
这种方法,是控制切屑使其断屑的有效措施,现在在可转位刀片上使用非常广泛。它是在刀具前刀面上制成或者磨成各种形状和功能的断屑槽,用来控制切屑的卷曲半径和折断及切屑长度。
(1)断屑草地形状和尺寸在刀具的主剖面内测量,常用断屑槽的形状有直线圆弧形、折线形和圆弧形。
3种断屑槽形状(直线圆弧、折线形、圆弧形)
(2)整体式和压板式断屑台面,它是在刀具前刀面磨出一定高度的断屑台,或用硬度高的压板形成一定高度的断屑台,增大切屑的塑性变形,达到断屑和控制切屑流向的目的。
(3)在刀具前刀面上研磨小月牙洼断屑,其参数可以是h=0.2~0.3mm,c=ap/5;
3、用其它断屑方法
为了有效对难断屑工件进行断屑,可以利用机械或液压的方法,周期性地改变进给量,让切削厚度h发生变化,达到断屑的目的。 
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