该设备是一台集铣、钻、镗孔、攻牙、切削、倒角、 3D 曲面加工于一体的数控设备，适用于各种长度的型钢、铜、铝等金属加工

1、系统配置日本三菱或法那科、新代。

2、对1500mm-1000m以上长度的铝型材加工效率非常高，可多支多排同时加工。

3、对多面加工产品效率高，因工作台长，可以同时装夹两个以上工位进行加工，同时可以装多个四轴。

4、方便装夹：操作工人只需要站在机床外面就能完成装卸产品过程，所有夹具可设计成汽缸或液压全自动方式，1分钟内可以完成工件装卸。

5、BT40主轴单元，可进行重型切削加工。

下面科鼎数控为大家描述加 工中心培训教程的几点 ，如下：

加工中心培训教程的几点

Ⅰ安全知识 
 一、 一般的警告和注意  
       1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。 
        2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。  
       3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。执行程序必须从程序开始部分执行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 
        4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
        5.在机床通电后，CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。

二、 与编程相关的警告和注意 
    在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
 1.坐标系的设定 
    如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 
2.非线性插补定位 
       当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。  FANUC系统G0运动是非直线运动，从A点到B点先沿Y向45°移动到X点的水平线，再沿X向直线移动到目标B点。
 3.英制/公制转换 
       输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。因此，在启动机床之前，要确定采用何种测量单位。如果试图采用不正确的数据进行操作会导致刀具、机床、工件的损坏，甚至伤及用户。 
4.绝对值/增量值方式 
       如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下运行时，或者反过来，机床有可能发生误动作。 
5.平面选择 
        在圆弧插补、螺旋插补或固定循环时如果指定的平面不正确，机床有可能发生误动作，请参阅相关功能的详细叙述。
 6.可编程镜像功能  注意当可编程镜像功能有效时，编程操作将有很大的改变。
 7.补偿功能 
       如果在补偿功能方式下，指定基于机床坐标系的运动命令或参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会引起机床不可预想的动作。因此在指定以上命令之前，请先取消补偿功能。 
8.主轴速度到达启动切削功能  
       切削进给必须在主轴达到指定速度后才能启动，此功能防止编程者忘记编写主轴开启程序，或则在执行程序中将操作方式转换至手动方式并将主轴停止，当再次切换到自动运行中时又忘记先开启主轴而造成撞车事故。 
 三、 与机床操作相关的警告和注意  
        在操作机床之前，请仔细阅读操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉相关内容。
 1.手动操作 
        当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴，方向和进给速度。不正确地操作机床有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。
 2.手动返回参考点 
       接通电源后，请执行手动返回参考点位置。如果没有执行手动返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。
 3.手工数值指令 
       当发出手动数值指令时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴，方向和进给速度，并且确保输入值有效。在指定了无效的数值指令下操作机床有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。
 4.手轮进给 
        在手轮进给时，在较大的倍率（比如100）下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动。大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏，甚至伤及用户。
 5.倍率禁止
       在螺纹加工、刚性攻丝或其它攻丝期间，倍率被禁止。
 6.清除原点/原点预置操作 
        在机床按照程序运行时，不要进行清除原点或原点预置操作。否则，机床有可能出现误动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及用户。
 7.工件坐标系偏移 
       手动干预、机床锁住或镜像可能移动工件坐标系。用程序控制机床运行前，请仔细确认坐标系。 用程序控制机床的运行时，如果程序不允许有坐标系移动，任何坐标原点的移动都会使机床产生误动作，造成刀具、机床本身或工件的损坏，甚至伤及用户。  
 8.空运行 

       通常，使用空运行来确认机床运行的正确性。在空运行期间，机床以与编程速度不同的空运行速度运动。注意，空运行的速度有时比编程进给速度高。
 9.在MDI 
       方式中刀具或刀尖半径的补偿  在MDI 方式中应特别注意用命令指定的刀具轨迹，这是因为在MDI 方式中不进行刀具半径或刀尖半径的补偿。当用MDI 方式输入命令中断处于刀具半径或刀尖半径补偿方式的自动操作时，请在恢复自动运行方式后特别注意刀具的路径。请参阅FANUC操作说明书相关功能的详细叙述。
 10.程序编辑 
       机床在程序控制下运行时，如果在机床停止后进行加工程序的编辑（修改、插入或删除），此后再次起动机床恢复自动运行，机床将可能发生不可预料的动作。当加工程序还在使用时，请不要修改、插入或者删除其中的命令。