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加工中心的误差产生的一些原因
返回列表 作者:科鼎数控 编辑: 来源: 发布日期: 2021.07.15 浏览量:0

       精度调整好的加工中心运行一段时间后,由于加工强度的关系,会容易再次产生精度的误差,加工中心零件的加工精度差时,科鼎数控为大家分享加工中心的误差产生的一些原因 ,应从以下几个方面去分析。

       加工中心的误差产生的一些原因                     

1、零件的加工精度差
一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。
2、机床运作时超调引起加工精度不好
可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
3、加工中心两轴联动时的圆度超差
1. 圆的轴向变形:这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。
2. 斜椭圆误差(45度方向上的椭圆):这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。从这方面下手检查,如果发现问题则可调整解决精度误差这个问题。

加工中心精度检验及误差分析

1精度检验
1.数控车床外圆精度的测量用千分尺,千分尺的零位要校正,测量外圆时要测量多个点。
2.径向圆跳动检验是用两中心孔定位检验.这时加工基准与测量基准重合,减少了误差,是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同,
3.长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量.
2误差分析
1.数控车床车出的外圆呈锥体,原因是前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴,是数控机床尾座中心位置不对造成的
2. 数控车床车削时工件产生振动,其原因是:
①尾座套筒伸出太长或工件支顶太松。
②车刀不够锐利或刀尖圆弧过大。
③回转顶尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3)圆跳动达不到要求,其原因是:
①前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动。
②工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。
③鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。
4) 数控车床中心孔严重磨损或咬毛,其原因是:
①使用固定顶尖未加润滑油或主轴转速过高。
②鸡心夹头未夹紧,车削时工件曾停止转动。
车端面——钻中心孔——一夹一顶车外圆——滚花——车
槽——倒角——钻孔——车孔——攻螺纹——车端面——取总长度。
3数控车床工件的定位与夹紧
选用三爪自定心卡盘,卡爪用软脚。
4选择刀具外圆车刀、车槽刀。
5选用设备 选用c6140A型车床
数控机床工件加工
车削加工步骤如下:
(I)三爪自定心卡盘装夹
1.车端面。
2.钻中心孔∞A型。
3.一夹一顶车外圆;滚花外圆尺寸应比图样中实际外圆尺寸西38mm小(0 8 ~1 6)m,
4.滚花,滚花刀的模数是0 4网纹。
5.车槽,车刀宽度4mm,车槽深度击12mm。
6.倒角三爪自定心卡盘夹住滚花外圆,用铜皮包好滚花外圆。
1.校正外圆二
2.士13mm麻花钻钻孔。
3.用三爪自定心卡盘软爪夹住滚花外圆。

         以上就是加工中心的误差产生的一些原因 了,我们科鼎数控设备有着12年数控设备制造/销售的企业, 公司主要产品有:CNC加工中心、数控龙门加工中心、型材复合加工中心、高效率快速模具加温炉、全自动铝材锯切机、摩擦搅拌焊机、全自动开模机、碱水循环回收设备等等,想了解更多 铝型材加工中心相关的问题,欢迎联系我们,我们有专业的工程师为您解答。 

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