多主轴铝型材加工中心的优越性是由其结构特点所决定的。床身、立柱、主轴、工作台、刀库、冷却和润滑系统以及它们之间的结构联系，加之各数控轴的驱动和控制，这构成了一台加工中心的主要结构，多主轴铝型材加工中心都有哪些技术特点？科鼎数控小编告知您！

多主轴铝型材加工中心都有哪些技术特点？

1. 多主轴加工中心核心技术：
          （1）极高的生产效率和适应性：由于使用了无换刀时间等技术，所以设备运行中非加工时间被有效地降低，从而实现了高生产率。由于所有的主轴都有自己的刀库系统，所以每个主轴都可以满足不同加工方式的要求，实现了良好的适应性。通过快速锁紧定位装置将夹具定位，降低了工件夹具的换位时间。
         （2）无换刀时间：在另一根主轴运行的同时，设备在后台完成换刀。在进入加工位置之前，主轴已达到所要求的速度。基于此原则，主轴加速、减速和换刀时间将从循环时间中扣除。
         （3）优化的多主轴系统：根据应用条件和客户要求来确定主轴的数量，最多可以安装10根主轴。针对所有主轴的用途，对其进行优化。主轴的加工范围包括攻螺纹、钻削、磨削、激光、铣削以及强力加工等。
         （4）无工件重复夹紧：TransFlex可以安装最多10个卧式或者立式主轴，同时配以最多可达5轴的工件定位系统，从而能够在大多数情况下，完成单个工件的多面加工。
          （5）突出的动态性能，配以直线电动机。TransFlex具有高速度和高加速度，通过在X、Y和Z向上使用直线电动机，能够实现非常高的插补和定位公差。
         （6）辅助时间短，设备可自动完成夹具的更换，同时可以在数秒内完成主轴上的整个刀盘更换，还可根据生产要求来确定每个刀盘上的刀具数量。
   多主轴加工中心加工特点：
          能够实现极高产能是多主轴卧式加工中心区别于其它类型加工中心最突出的优点之一。例如一台四主轴双工作台卧式加工中心可以同步加工四个工件，而与此同时，机床操作人员可以为另一个工作台装夹待加工工件。当机床加工空间内的工件被加工完毕后，两个工作台绕其对称轴线翻转，实现两个工作台的位置互换。机床执行新一轮的加工过程，操作人员则同时实施工件的装卸。此过程周而复始。由此可见，在加工节拍与工件装卸时间相互配合很好的情况下，机床几乎可以实现连续性生产。使用这种机床对于有些零件的加工甚至可以达到年产十万件以上。当然，对于具体零件加工的年产能与其具体加工内容和要求密切相关，不可一概而论。

2. 双主轴机床加工特点是什么？
   

3.        双主轴分两种情况，一种是一个Z向带2个主轴，一种是2个独立的Z向。不管哪一种又都有其自身的特点。
          在提高机床的进给速度方面，许多机床制造者新近开发出高速滚珠丝杠和直线电动机，这些产品不仅可以提高机床的进给速度，而且可以提高加/减速度。目前最高的加/减速度能达1g（他们认为超过1g的加/减速度，对生产效率的提高影响不大，且大大提高了生产成本。现除加工大型的飞机零件外，很少使用超过1g加/减速度的机床。
          在减少换刀时间方面，除开发出随机配套的快速自动换刀装置外，还开发出一次可装夹许多工件的多功能夹具，并采取减少轴向移动的加工方法等。采用的双主轴结构有两种用法：一是能同时加工两个工件；
          二是使用两个主轴装夹一个大型工件。后者也能在工件加工过程中实现换刀，可大大节省辅助时间，提高生产效率。
          双主轴加工机床能够同时加工两个零件，可以极大地减少辅助时间，因而受到用户的欢迎。最近机床制造商研制开发出许多高速加工机床，但更重要的应该是把精力放在提高机床的整体性能，即提高机床的生产效率方面。机床制造商把研究重点放在以下四个方面：进一步提高机床进给速度；减少换刀时间；多功能回转工作台及高速主轴。
          在包括托盘的多功能回转工作台的开发方面，着重开发出轻型轴承等元部件，解决好刚性和精度的矛盾。同时又要有好的柔性和高的分度以及装卸工件的速度，以减少辅助时间，提高生产效率。

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