平面铣削属于固定刀具轴铣削加工方式，用于直壁、岛屿顶面和槽腔底面为平面的零件加工，即创建去除平面层中的材料量的刀具路径，它平行于指定的底平面进行多层切削来去除材料。这样底面和每个切削层都垂直于刀轴矢量，零件侧面则平行于刀具轴矢量。数控加工中心平面铣有什么加工特点？-科鼎鑫在UGNX9中,平面铣削(mill......

固定轴曲面铣削中最重要的一项就是驱动方法。UGNX提供了多种类型的驱动方法。其中，数控加工中心机床驱动方法允许沿曲线创建驱动点集，或者在一个区域中创建驱动点阵。数控加工中心机床驱动方法是决定曲面加工质量好坏和机床运行效率高低的重要设置。如果数控加工中心机床驱动设置不当，零件的加工质量就会有影响，严重情况下会造成过切。

数控编程首先要有零件模型，模型可以通过UG自身的建模模块来建立，也可以从外部用三维通用格式（如。igs、。stp来导入。    方法如下：新建一个部件，输入部件名称，注意不能使用中文，选择单位为毫米，单击OK按钮，进入到UG基本环境中。选择【文件】｜【输入】｜IGES/STEP203/STEP214命令，一般情况下使用STEP203,导入的模型会比较好。弹出【输入STEP203】对话框，单击【选择PART21】文件，选择保存后的．stp文件，单击OK按钮

加工中心编程点位加工与以上章节介绍的各种铣削加工方法有所不同，但在UGNX软件中创建刀具轨迹的方法却有很多相似之处。以下简要介绍一般点位加工步骤。    与其他铣削加工一样，在设置刀具参数之前，首先建立或打开加工所需的模型文件，并在加工环境中建立父节点组，其中包括几何体、刀具、程序、加工方法。   然后指定点位加工类型和循环类型，并为该循环类型设置循环参数。接着设置切削参数，并进行后处理设置。如有必要，还需要在后处理之前设置机床参数。

UGNX软件属于UGS公司，是世界上处于领导地位的、著名的几种大型CAD/CAM软件之一，具有强大的数控编程能力，功能繁多。UGNX将智能模型（MasterModel)的概念在UG/CAM模块中发挥得淋漓尽致，不仅包含了3DCAD模型与NC路径的完整关联性，且更易于刀具路径的管理及缩小文件大小。UGCAM由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。...