搅拌摩擦焊是一种固相焊接方法，主要利用搅拌头与待焊工件之间的摩擦热和塑性变形将两层或多层金属材料连接在一起。与传统的熔化焊相比，搅拌摩擦焊具有无需填充材料、节能环保、操作简单等优点。

焊接操作中也不需要其它焊接耗费原材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。唯一耗费的是焊接搅拌头。与此同时，因为搅拌摩擦焊接时的温度相对较低，因此焊接后结构的剩余应力或出现变形也较为熔化焊小得多。尤其是Al合金薄板熔化焊接时，构造的平面外出现变形是比较明显的，不论是选用无出现变形焊接技术或是焊后冷、......

搅拌摩擦焊是英国焊接研究所发明的新型固态塑化焊接技术，是世界焊接技术发展史上自发明到工业应用时间跨度最短并且发展最快的一项连接技术。搅拌摩擦在材料的熔点以下进行，属于固相焊接，因此可以避免熔化焊所产生的气孔、裂纹、变形和氧化等问题。更重要的是焊接加热温度低，使焊接接头软化程度得到减轻，性能得到改善。摩擦焊是利用焊件接触面之间的相对摩擦运动和塑性变形所产生的热量使接触面及附近区域的材料达到热朔性状态，通过两侧材料间的相互扩散和动态再结晶而完成焊接，下面我们会详细地分析搅拌摩擦焊的工作原理及特点。

一、焊接热源模型种类及其参数在焊接尤其是熔化焊中,其热过程贯穿整个焊接过程的始终,一切熔化焊的物理化学过程都是在热过程中发生和发展的。焊接温度场不仅决定焊接应力场和应变场,还与冶金、结晶及相变过程有着紧密的联系。焊接温度场内包含着焊接接头质量及性能的充分信息,始终是焊接发展中的最基本课题之一。

摩擦焊接过程中，被焊材料通常不熔化，仍处于固相状态，焊合区金属为锻造组织。与熔化焊接相比，在焊接接头的形成机制和性能方面，存在着显著区别。首先，铝型材摩擦焊接头不产生与熔化和凝固冶金有关的一些焊接缺陷和焊接脆化现象，如粗大的柱状晶、偏析、夹杂、裂纹和气孔等；其次，轴向压力和扭矩共同作用于铝型材摩擦焊接表面及其近区，产生了一些力学冶金效应，如晶粒细化、组织致密、夹杂物弥散分布，以及铝型材摩擦焊接表面的“自清理”作用等；再者，铝型材摩擦焊接时间短，热影响区窄，热影响区组织无明显粗化。上述三方面均有利于获得与母材等强的焊接接头。这一特点是决定铝型材摩擦焊接头具有优异性能的关键因素。

 复合材料、功能材料，由于合金元素含量较高，采用熔化焊接可能在焊接或焊后热处理过程中产生裂纹，人为因素影响很小。焊接过程中所需控制的焊接参数较少。焊接接头的长度公差和同轴度可控制在±0，产生了一些力学冶金效应，而搅拌摩擦焊已被确认为是焊接这类材料最可靠的焊接方法。