在使用数控加工中心机床加工过程中，主要采用三种方式来确定位置，即编码程序自动定位、传感器定位和机械定位三种办法，在发现加工中心主轴位置不正有偏移的话应该怎样解决？作为专业的数控加工中心厂家，我们的技术人员通过总结经验会确定多数由编码程序故障引起的问题。

使用过数控加工中心的朋友们都知道，数控加工中心加装有机械手刀库，刀库中装有多把不同加工功能的刀具，在工件加工过程中刀库及自动换刀装置的使用频率非常高，特别是复杂零部件的加工，其加工内容多机械手臂需要执行的换刀动作会根据数控加工中心系统程序设定加工工序频繁换刀。在这种情况下刀库也会出现这样那样的问题，其中加工中心刀库卡刀现象较为突出。这也是很多加工中心用户遇到过的问题。数控加工中心刀库卡刀是什么原因造成的呢？作为专业的数控加工中心厂家，我们的技术人员对这一问题进行了总结。

数控加工中心可以选装的数控系统品牌有很多种，常见的有：发那科系统加工中心（日本），新代系统加工中心（台湾），西门子系统加工中心（德国），三菱系统加工中心（日本）。以上几种是很多数控加工中心厂家使用较多的数控系统品牌。发那科系统常用的配置是FANUC0i系统。今天这篇文章介绍的是发那科系统数控加工中心故障报警信息的分类。科鼎技术采用了列表的方式把发那科系统加工中心常见的故障报警信息列举给大家，供大家对照比对参考： 

    数控系统是数控机床的大脑，数控加工中心厂家在数控机床中扮演着很重要的角色,我国数控系统虽然获得了较大的发展，但高级数控机床配套的数控系统90%以上都是国外产品，特别是高级数控机床。    高级数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和老本的环节因素，而国外对我国至今仍进行封锁限制，成为制约我国高级数控机床发展的瓶颈。国内数控系统的中高端市场被德国西门子、日本FANUC瓜分。低端市场是国内数控系统的全国，数十家系统厂挤在这个狭小的市场区域内猛烈搏杀。